了解轉盤注塑機控製原材料是徹底解決色差的關鍵

  1. 消除原料樹脂、色母的影響。

因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性對製品色澤波動帶來的明顯影響。

鑒於大多數轉盤注塑機注塑生產廠家本身並不生產塑料母料或色母，這樣可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。加強原材料入庫的檢驗；生產同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料。

對於色母，在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較。

如果顏色相差不大，可認為合格。如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合後再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。

同時，還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的。

2．減少注塑工藝調整時的影響。

非色差原因需調整轉盤注塑機工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量。

調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。

盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。

嚴格控製料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

3. 減少料筒溫度對色差的影響。

生產中常常會遇到因轉盤注塑機某個加熱圈損壞失效，或是加熱控製部分失控造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。

這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象。

而加熱控製部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。

因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。

4. 消除轉盤注塑機及模具因素的影響。

要選擇與注塑產品容量相當的轉盤注塑機，如果轉盤注塑機存在物料死角等問題，好更換設備。

對於轉盤注塑機模具澆注係統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。

必須首先解決好轉盤注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的複雜性。