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轉盤注塑機主要故障原因和處理方法

發布日期:2019-05-05 作者:粉色视频app下载安装科技 點擊:



    轉盤注塑機的注塑製品分別與相同的原料混合成兩種不同的顏色。兩個相同的注射裝置通過一個噴嘴進行塑化和注入模具。


1.轉盤注塑機由兩套結構相同的塑化注射裝置組成,噴嘴按生產方法有特殊結構,或配有兩套結構相同的成型模,可旋轉、倒置。


2.雙色注射成型的注射壓力和熔體溫度應高於普通注射成型。


3.雙色注塑製品應采用熱穩定性好、熔體粘度低的材料,以避免熔體溫度較高、流道停留時間較長而分解。


4.為了保證產品的質量,應采用高材料溫度、高模具溫度和高注射速率,以便在模具內進行兩種顏色的良好熔接。


轉盤注塑機是一種精細零件嵌入注射成型和雙色模具優化的方案,因為它可以設計一個上模、兩個下模或多下模功能,更適合於複雜的嵌入和人工保存。

轉盤注塑機

在轉盤注塑機中製出的塑料製品,表麵產生發狀的裂紋,是破裂成型品。成型品有尖銳角時,此部分常發生不易看出的細裂紋。裂紋是成型品的致命不良現象。主要故障原因和處理方法如下所示:


1.射出壓力過高填實飽滿。此時應降低射出壓力、時間、速度及膠量。


2.料筒溫度太低。此時應提高料管溫度。


3.頂出方式不當、部分脫模角不夠、有脫模倒角、成品脫模時不能平衡脫離等。此時應檢查轉盤注塑機模具。


4.模具溫度過低。此時應升高模具溫度。


5.脫模時模具產生真空現象。此時應開模或頂出慢速,加進氣設備。


本文網址:http://www.phaokelaichina.com/news/421.html

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