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轉盤注塑機怎樣看出原料不符的?

發布日期:2020-03-30 作者:粉色视频app高清免费大全 點擊:

立式注塑機,轉盤注塑機注射成型工藝“成型材料不符合要求”。


如果模塑材料在包裝,運輸,預熱和預幹燥等過程中與雜質混合或與不同等級的原材料混合,則原材料的粒度不均勻或太大,會使立式注塑機,旋轉式注塑機的成型零件中含有異物和雜質。在這方麵,應篩選出原材料中的異物和雜質,並選擇粒度均勻的材料。在預處理和成型過程中,應防止灰塵,其他異物和雜質從料鬥,料筒和模具混入熔融材料中。


轉盤注塑機

注塑生產中“工藝條件控製不當”的原因和處理方法如下:


物料溫度過低,物料熔融塑化不好。機筒溫度應適當升高。材料溫度過高或成型周期過長,熔體分解變質。應降低材料溫度以縮短成型周期。模具溫度和噴嘴溫度過低,無法產生冷的材料顆粒。模具和噴嘴的溫度應適當升高。


模具結構不合理。如果模具的主通道和分流通道中沒有冷料孔或定位不當,則進入模具型腔的冷料將在塑料零件中形成硬塊。為此,應加冷料孔。對於直接進給模具,由於沒有冷料孔,所以塑料零件上經常會出現冷料斑點。


為此,在操作過程中,在合模之前先從噴嘴中除去冷的材料。在打開模具並取出塑料零件時,應清除主流道中剩餘的冷物料,以免冷物料進入型腔。隨著生活水平的提高,日常使用的各種產品和物品的質量要求逐漸提高。市場對立式注塑機的需求,圓盤式注塑機對質量,精度的要求達到了前所未有的高度。


本文網址:http://www.phaokelaichina.com/news/474.html

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