高速注塑機擠出量太少的原因

客戶經常報告說，高速注塑機啟動一段時間後，其擠出量逐漸減少，主要是由於以下原因：

一，原因是冷空氣長時間打開，導致模具表麵太冷。

這時，粉色视频app下载安装應該檢查模具表麵出口處的塑料材料是否已塑化並熔合。

二，原因是啟動溫度太低。

此時，有必要檢查擠出機筒和模頭各部分的溫度是否符合標準要求。每個零件的外部溫度均符合標準，但如果加熱時間不足，則內部和外部溫度會不一致；您要檢查加熱器或熱電偶是否損壞？如果有任何電氣部件損壞，請立即修理或更換。

三，原因是擠出機筒或模頭溫度過高，螺杆和機筒的熔化段磨損，螺杆碳，進料不順暢等原因。

高速薄壁注塑機檢查溫度控製器的靈敏度並進行適當的處理。模頭溫度控製器應具有更高的靈敏度。

四，原因是傳動皮帶鬆動或脫落。

舊的傳動帶應立即更換。如果可以使用，則應安裝惰輪以調節皮帶張力並避免皮帶再次掉落。

五，原因是膠水的螺絲供給部分粘住了。

每次關機前，請稍微降低溫度；等待直到螺絲送入部分完全沒有膠水，然後停止；開機後開機螺絲是橡膠棒失效，想先清洗螺絲，不方便清洗，想用塑料或粘在進樣口下方硬如擁擠，粘在橡膠的螺絲進料部位向前移動，這一次，必須注意將塑料或棍棒擰在木頭上，切勿使用金屬棒。高速注塑機多少錢？

需要降低混合粉的比例，盡可能不添加再生料；如果需要添加粉碎物料，較好將其製成顆粒狀以穩定排放。