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高速注塑機擠出量太少的原因

發布日期:2021-04-09 作者: 點擊:

客戶經常報告說,高速注塑機啟動一段時間後,其擠出量逐漸減少,主要是由於以下原因:


一,原因是冷空氣長時間打開,導致模具表麵太冷。


這時,粉色视频app下载安装應該檢查模具表麵出口處的塑料材料是否已塑化並熔合。


二,原因是啟動溫度太低。


此時,有必要檢查擠出機筒和模頭各部分的溫度是否符合標準要求。每個零件的外部溫度均符合標準,但如果加熱時間不足,則內部和外部溫度會不一致;您要檢查加熱器或熱電偶是否損壞?如果有任何電氣部件損壞,請立即修理或更換。


三,原因是擠出機筒或模頭溫度過高,螺杆和機筒的熔化段磨損,螺杆碳,進料不順暢等原因。

高速薄壁注塑機

高速薄壁注塑機檢查溫度控製器的靈敏度並進行適當的處理。模頭溫度控製器應具有更高的靈敏度。


四,原因是傳動皮帶鬆動或脫落。


舊的傳動帶應立即更換。如果可以使用,則應安裝惰輪以調節皮帶張力並避免皮帶再次掉落。


五,原因是膠水的螺絲供給部分粘住了。


每次關機前,請稍微降低溫度;等待直到螺絲送入部分完全沒有膠水,然後停止;開機後開機螺絲是橡膠棒失效,想先清洗螺絲,不方便清洗,想用塑料或粘在進樣口下方硬如擁擠,粘在橡膠的螺絲進料部位向前移動,這一次,必須注意將塑料或棍棒擰在木頭上,切勿使用金屬棒。高速注塑機多少錢?


需要降低混合粉的比例,盡可能不添加再生料;如果需要添加粉碎物料,較好將其製成顆粒狀以穩定排放。


本文網址:http://www.phaokelaichina.com/news/521.html

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